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En México no es suficiente con proveer a los trabajadores de equipo de protección como guantes, cascos, caretas o uniformes, sino que es necesario fortalecer la cultura de manejo de máquinas, para que estas hagan su función pero protejan al operador.

De acuerdo con Oscar Marín Rueda, especialista de Servicios de Seguridad de América Latina de Omron Américas, es importante dar visibilidad a la seguridad del personal desde el punto de vista de seguridad en maquinaria.

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Para ello, las empresas deben cuestionarse sobre ciertos factores dentro de sus procesos, como si hay factores de riesgo, si se han definido procedimientos a seguir en caso de accidentes y si estos se pudieron haber evitado.

A veces es cuestión de segundos para que ocurra un incidente, incluso en aquellas tareas que los trabajadores realizan de manera rutinaria.

Si bien es cierto que el  que los trabajadores tengan equipo de protección personal es importante, hay muchos factores a analizar, desde el conocimiento que tienen de la máquina, con qué elementos interactúa y qué situaciones podrían ocasionar un descuido.

En México, el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) es el organismo encargado de contabilizar cuántos accidentes laborales ocurren, cuántos se reportaron y cuáles fueron sus consecuencias (heridas, amputaciones, fracturas).

En 2016, en el país se reportaron 1,009 defunciones por accidentes de trabajo, lo que quiere decir que al día hubo tres decesos, cantidad equivalente a dos accidentes por hora, de los cuales el 48% están relacionados con maquinaria insegura.

En este sentido, el experto explicó que entre los accidentes más comunes, las fracturas a nivel de la muñeca y de la mano encabezan la lista, seguido por las amputaciones traumáticas en estas mismas zonas del cuerpo, las hipoacusias (la incapacidad total o parcial para escuchar sonido), y las fracturas de la pierna o el tobillo.

Incidencias en accidentes laborales

Marín Rueda explicó que hay varios elementos que suelen incidir en las zonas de trabajo con mayor número de accidentes, por ejemplo,  en el país, solo el 38% de estos se reportan, principalmente porque no todos generan algún tipo de incapacidad, lo que quiere decir que hay un amplio porcentaje de accidentes de los cuales no se tiene registro alguno.

Otro aspecto importante es que el 80% de los trabajadores con menos de un año en su empleo no cuentan con capacitación sobre los procesos y las maquinarias, por lo que son más propensos a sufrir accidentes.

En este sentido, suele influir que los equipos sean importados, pues muchas veces los manuales e instructivos no están en el idioma local, sino en la lengua del país de origen, lo que puede repercutir en su correcta revisión o implementación.

Es importante que los trabajadores
confíen en que los sistemas de seguridad de las máquinas están trabajando de manera adecuada.

Seguridad en las máquinas

El experto señaló que dos de las causas raíz más comunes que pueden ocasionar que los sistemas de seguridad de las máquinas fallen son:

1. Problemas en temas de especificación, este tiene que estar sustentado a través de las metodologías de trabajo, las situación actual de la máquina y una correcta evaluación de su estado.
2. Que se realicen cambios después de la instalación y comisionamiento

Agregó que es vital que las empresas entiendan que todas las personas que interactúan alrededor de la máquina son un factor esencial para su buen funcionamiento e implementar diagnósticos considerando el proceso “con a la persona, sin la persona y a pesar de la persona”.

Ahora bien, ¿por qué se debe de proteger a las máquinas? Oscar Marín Rueda menciona que además de que es un principio básico para la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, cuando un operador es consciente de que su máquina tiene muchos puntos de peligro o zonas de alto riesgo, puede ocasionar que se sienta desmotivado, poco protegido por la empresa o temeroso de hacer su trabajo, generando angustia física y mental, por lo que garantizar su seguridad puede ocasionar que realice sus funciones con mayor confianza y productividad.

Otro factor a considerar es el económico, pues si no se protege la máquina, se pueden incurrir a costos directos e indirectos por los accidentes que puedan llegar a ocurrir, así como generar paros de máquinas por la incapacitación de su operador.

Por ello, el experto hizo un llamado para que las empresas vean a la seguridad no como un gasto, sino como una inversión que permite mejorar los procesos, disminuir tiempos muertos e incluso aumentar la productividad al evitar paros innecesarios.